13888147524工業(yè)鍋爐產(chǎn)品分兩種，一是蒸汽，用于發(fā)電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業(yè)鍋爐。
電站鍋爐，通俗來講就是電廠用來發(fā)電的鍋爐。一般容量較大，主力機組為600MW，較先進的是超超臨界鍋爐，容量可達1000MW。
鍋爐水處理，是將日常生活用水進行一定的過濾、分解等技術處理后，排除雜質，使其凈化。
鍋爐證書可分為：工業(yè)鍋爐（G1）、電站鍋爐（G2）、鍋爐水處理（G3）以及鍋爐安全管理人員（A3）。
1、如何進行水位計的沖洗工作？
沖洗水位計時應注意安全，操作人員應站在水位計的側面，要求穿合適的工作服，戴好防護手套。
沖洗水位計時，放水門嚴禁全開，防止壓力過高造成水位計爆破。
沖洗過程中發(fā)現(xiàn)云母片或玻璃片、閥門泄漏嚴重時，應及時解列水位計。
將汽、水側二次門關閉后，緩慢將汽、水側二次門開啟1/4～1/5圈，然后再開啟放水門，使汽、水側管路、云母片得到?jīng)_洗。
關閉水側二次門，沖洗汽管及云母片。
開啟水側二次門，關閉汽側一次門，沖洗水管路及云母片。
緩慢開啟水側二次門，緩慢開啟汽側二次門，緩慢關閉放水門，水位應上升很快，并有輕微波動；若上升很慢或水位指示仍不清楚，應再沖洗一次。
沖洗完畢后，投入水位計，應對照其他水位計指示一致，匯報主控。
2、送風機油站如何切換？
檢查液壓油系統(tǒng)正常。
啟動備用油泵，檢查油泵運行正常，液壓與潤滑油壓均升高，解除其聯(lián)鎖。
停止前一臺油泵，油壓應恢復正常，投入其聯(lián)鎖。
若停止前一臺油泵油壓下降較多，低于正常值應立即將已停油泵重新啟動運行。
在油泵切換過程中應作好事故預想，嚴格監(jiān)視油壓的變化，并注意回油正常。
油泵啟動后應注意無火花，無異味，無異音，無振動，無摩擦。
將系統(tǒng)全部檢查一遍，正常后結束操作。
3、空預器漏風有何危害？(巡檢)
答：由于空氣壓頭比煙氣壓頭高，所以空預器的漏風一般是空氣漏入煙氣側。其危害如下：
增加了引風機的排煙量，也增加了引風機的電耗。
送風機部分風量走短路進入煙道，使得進入爐膛的空氣量減少，嚴重時會造成燃燒空氣量不足，鍋爐出力下降。
送風機電耗上升。
降低了空預器傳熱效率。
4、我廠 ZGM95N磨煤機的工作原理？
答：我廠ZGM95N磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其碾磨部分是由轉動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉磨環(huán)借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨，三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤上，原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨的煤粉混合物烘干并輸送至磨機上部的分離器上，在分離器中進行分離，不合格的煤粉被分離出來返回磨環(huán)中重新碾磨，合格的細粉被一次風帶出分離器。
5、回轉式空氣預熱器漏風有何危害？
增大了排煙溫度損失和引風機電耗。
因煙溫降低而加速了受熱面腐蝕。
3）漏風嚴重時，將造成送入鍋爐參加燃燒的空氣量不足，并直接影響鍋爐出力。
6、爐膛吹灰操作中的注意事項有哪些？
當爐膛進行吹灰時應通知值班員，不得在撈渣機附近逗留，以防止大的渣塊落下，使水封水濺出及水封水產(chǎn)生氫爆對撈渣機附近人員造成傷害。
爐膛進行吹灰前，應檢查各項參數(shù)穩(wěn)定，在進行大的操作前應停止爐膛吹灰。
吹灰時，適當提高爐膛負壓。
吹灰完畢后，要對所有吹灰器就地檢查有無卡澀漏氣現(xiàn)象。
7、給水泵上水操作方法？
關閉省煤器再循環(huán)電動門，開啟給水旁路調節(jié)閥前后截止門，調節(jié)閥關至零位。
啟動給水泵向鍋爐上水。
控制給水流量在50～l00t/h(水壓試驗2～4h)。
鍋爐上水至－100mm，聯(lián)系化學化驗爐水品質，若合格，停止上水；若不合格，加強定排及下聯(lián)箱放水，邊上水邊排污，直至水質合格，保持水位-l00mm。
關閉給水旁路調節(jié)閥至零位，關閉前后截門，停止給水泵。
注意上水完畢后，檢查鍋爐是否泄漏，水位下降情況，若有，則查看各排污放水門是否關嚴，承壓部件受熱面是否有漏點等，視不同情況進行處理。
8、發(fā)生哪些情況時應立即停止吹灰？
鍋爐運行不正常或發(fā)生事故時，如FCB，RB和MFT。
爐煙、爐灰大量向外噴出時。
重要輔機啟停操作時。
吹灰蒸汽壓力，溫度低于額定值。
大量投、退燃燒器或負荷大幅度變化時。
鍋爐渣斗放渣或打焦時。
吹灰系統(tǒng)故障或有關設備損壞時。
爐底冷灰斗嚴重積渣時，應及時處理，在未處理前，應停止爐膛吹灰。
9、MFT跳閘條件有哪些？
手動MFT。
爐膛壓力高高（+1960Pa）硬接線輸入，三取二產(chǎn)生。
爐膛壓力低低（-1960Pa）硬接線輸入，三取二產(chǎn)生。
汽包水位高（+250mm）補償后水位信號超過此值三取二產(chǎn)生，延時3秒。
汽包水位低（-250mm）補償后水位信號超過此值三取二產(chǎn)生，延時3秒。
雙側空預器跳閘。
所有送風機跳閘。
所有引風機跳閘。
所有一次風機跳閘。
鍋爐風量<30%。
火檢冷卻風喪失。
全爐膛無火。
全燃料喪失。
汽機跳閘（負荷大于35%）。
10、鍋爐在啟動過程中注意哪些問題？
發(fā)電機并網(wǎng)前爐膛出口煙溫≯538℃。
爐水升溫率≯110℃/h，汽輪機沖車時，過熱汽溫必須保證50℃以上的過熱度。
主蒸汽溫升率不超過1.5℃/min，再熱蒸汽溫升率2℃/min。
每根主蒸汽管道蒸汽溫度之差及再熱蒸汽管道蒸汽溫度之差不應超過17℃。
啟動過程中汽包上下壁≯50℃、內外溫差≯40℃。
嚴格監(jiān)視和控制汽包水位并及時調整不得大開、大關、間斷進水。
監(jiān)視并記錄各部膨脹。
監(jiān)視并及時調整汽溫，合理使用減溫水防止各受熱面的金屬壁溫超限。
啟磨后先增加風量后加燃料，根據(jù)風量和煙氣含氧量手動干預或調整，加風時要注意爐膛負壓的波動。
投燃燒器時，應根據(jù)汽壓、汽溫情況選擇投入時間，且應先投下層后投上層。
鍋爐洗硅及其它情況大量換水時，應及時聯(lián)系值長、注意保持除氧器水位，化學保證足夠的除鹽水。
投油燃燒時，加強巡檢，以防油泄漏，當油槍退出時，油系統(tǒng)應隨時處于熱備用狀態(tài)。
燃油時，嚴禁電除塵運行。
11、鍋爐在啟停過程中過熱汽溫的控制及調整方法？
答：鍋爐在啟動過程中由于過熱汽溫溫升較慢，過熱汽溫的控制和調整可采用逐漸開大高、低壓旁路的開度，增加爐膛燃料量以提高過熱汽溫。在停爐過程中由于過熱汽溫降低較快，主要通過控制一、二級減溫水流量來控制過熱汽溫。
12、影響鍋爐過熱汽溫的因素有哪些？
(1)、燃料的特性 (包括煤種特性、燃油特性、煤粉顆粒的大小等)。
(2)、總燃料量。
(3)、鍋爐負荷。
(4)、總風量、煙氣含氧量及風溫。
(5)、爐膛燃燒中心的高度。
(6)、減溫水的投入量。
(7)、受熱面管內外的清潔程度。
(8)、蒸汽的流量及壓力。
(9)、各層輔助風門的開度與配風。
(10)、給水溫度。
(11)、燃燒器擺動傾角的變化。
13、影響鍋爐再熱汽溫的因素有哪些？
①煤種及燃燒工況的變化。 ②再熱減溫水流量的變化。
③風量的大小。 ④火焰中心及燃燒器擺動傾角的變化。
⑤燃料量及負荷的變化。 ⑥再熱器受熱面管道泄漏。
⑦鍋爐吹灰器的運行。 ⑧制粉系統(tǒng)的啟停。
14、鍋爐受熱面積灰或結渣時，對過熱汽溫的有何影響？
答：鍋爐受熱面積灰或結渣嚴重時，將使過熱汽溫降低，因為受熱面積灰和結渣嚴重時，蒸汽的輻射吸熱量大，溫度降低，大于蒸汽在尾部煙道的對流吸熱量，這樣使過熱汽溫降低，但鍋爐受熱面積灰或結渣輕微時，有可能使過熱汽溫升高。
15、汽機高壓加熱器跳閘時對鍋爐有何影響？
答：在運行中，汽機高壓加熱器跳閘，對鍋爐產(chǎn)生以下影響，給水溫度降低，進入水冷壁的水溫低，爐膛的水冷壁吸熱量增加，使爐膛溫度降低，燃料的著火點推遲，火焰中心上移，在電負荷一定的情況下，汽機抽汽量減少，中、低壓缸做功增大，減少了高壓缸做功，造成主蒸汽流量減少，過熱汽溫升高，再熱器出口蒸汽壓力升高，從而限制了機組的最高負荷。另外，由于給水溫度降低，容易造成受熱面的低溫腐蝕。
16、一次風機跳閘現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
跳閘轉機電流回零并報警。
鍋爐汽溫、汽壓下降，水位先低后高。
爐膛負壓增大。
一次風機出口風壓降低，磨煤機通風量減少。
單臺一次風機故障跳閘，RB保護動作。
兩臺一次風機故障跳閘，鍋爐MFT保護動作緊急停止鍋爐運行。
2、原因
電動機或潤滑油系統(tǒng)故障。
機械部分故障。
廠用電源系統(tǒng)故障。
誤動事故按鈕。
電氣保護動作。
3、處理
一次風機跳閘不允許強合閘，復位跳閘轉機開關。
增加運行一次風機出力，注意風機電流不得超限。
關閉跳閘側空預器出口一次風擋板，維持一次風壓。
RB動作，否則應手動選跳磨煤機。
退出機爐協(xié)調控制系統(tǒng)，緊急減負荷至150～180MW。
手動調整汽溫、汽壓、水位，維持穩(wěn)定燃燒，必要時投油助燃。
調整運行引風機靜葉、送風機動葉、運行一次風機入口調節(jié)擋板，控制爐膛負壓正常。
MFT動作按其操作執(zhí)行。
查明原因，故障消除后恢復其運行。
17、鍋爐運行中如何進行給水泵的切換？
給水泵切換前，應保持鍋爐負荷不變，燃燒穩(wěn)定,同時避免放水、排污、吹灰等影響水位的操作。
給水泵切換前應解列水位自動，進行手動調節(jié)。
給水泵切換過程緩慢增加啟動泵轉速，轉速每升高一定速率，應檢查啟動泵運行狀況，當啟動泵出口壓力與待停泵接近，其出口已有少量流量時，降低待停泵轉速，使待停泵負荷轉移至啟動泵，同時增加啟動泵出力保持汽包水位正常。
當確認啟動泵運行正常后，方可降低預停泵轉速，以防止啟動泵運行不正常跳閘后能及時將預停泵升轉速帶負荷。
給水泵切換過程中應保持總給水流量基本不變，注意維持汽包水位波動不要太大。
給水泵切換過程中應嚴格監(jiān)視泵出口壓力。
給水泵切換過程中應注意監(jiān)視給水泵最小流量閥的開度。
18、遇有哪些情況時應申請停爐？
給水、爐水、蒸汽品質嚴重惡化，經(jīng)多方處理無效。
鍋爐承壓部件泄露無法消除。
受熱面金屬嚴重超溫，經(jīng)降低負荷多方調整無效。
鍋爐嚴重結焦、堵灰無法維持正常運行。
所有汽包低位水位計損壞時。
兩臺電除塵器故障無法在短時間內恢復。
控制氣源失去，短時間內無法恢復。
安全門起座經(jīng)采取措施不回座。
19、遇有下列情況之一，操作員應手動緊急停止鍋爐運行
MFT達動作條件而拒動作。
給水管道、蒸汽管道破裂，不能維持正常運行或危及人身設備安全。
水冷壁管、省煤器管爆管無法維持正常汽包水位。
所有水位計損壞。
鍋爐壓力不正常的升至安全門動作壓力，所有安全門拒動作，且機高低壓旁路不能投入、PCV閥不能開啟。
鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒,使排煙溫度不正常升高到250℃。
爐膛或煙道發(fā)生爆炸，使設備遭到嚴重損壞。
鍋爐房發(fā)生火災，直接影響鍋爐安全運行。
20、MFT動作后年哪些系統(tǒng)和設備應動作？
OFT動作，關燃油跳閘閥和所有角閥，閉鎖吹掃，禁止打火。
停止所有磨煤機、給煤機、一次風機跳閘。
關閉所有一次風門。
FSSS、送風機、引風機切手動，關閉過熱器噴水調節(jié)門、截止門、閉鎖閥，關閉再熱器噴水調節(jié)門、截止門、閉鎖閥。
閉鎖吹灰系統(tǒng)運行，并退出已投入的吹灰器。
燃燒器所有輔助風關閉至吹掃位35%。
跳閘信號啟動爐膛吹掃條件，在MFT動作20s后，爐膛壓力高+2540Pa跳送風機，爐膛壓力低-3300Pa跳引風機。
汽機跳閘。
跳除塵器
停脫硫。
21、運行過程中遇有哪些情況時應加強注意汽包水位的變化？
給水壓力、給水流量波動較大時。
負荷變化較大時。
事故情況下或承壓部件泄露。
鍋爐啟動、停爐時。
給水自動故障時。
水位調節(jié)器工作不正常時。
鍋爐排污時。
安全門起、回座時。
給水泵故障時。
切換給水泵時。
鍋爐燃燒不穩(wěn)定時。
22、水冷壁爆破的現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
汽包水位下降，嚴重時水位急劇下降。
給水流量不正常的大于蒸汽流量。
爐膛負壓變小或變正壓。
爐膛不嚴密處向外噴煙氣和水蒸氣，并有明顯響聲。
蒸汽壓力下降。
各段煙氣溫度下降，排煙溫度降低。
鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗，嚴重時引起鍋爐滅火。
引風機投自動時，靜葉開度不正常的增大、電流增加。
2、原因
給水、爐水品質不合格使管內結垢超溫。
停爐后防腐不當，管內腐蝕。
燃燒方式不當，火焰偏斜。
長期低負荷運行。
排污門泄漏，水循環(huán)破壞。
嚴重缺水，下降管帶汽引起水冷壁過熱。
爐內嚴重結焦，使水冷壁管受熱不均勻。
煤粉或吹灰損壞水冷壁管。
管內異物。
大塊焦掉下砸壞水冷壁管。
水冷壁膨脹受阻。
管材質量不合格，焊接質量不合格。
操作不當，鍋爐超壓運行。
啟動升溫升壓速度過快。
3、處理
匯報值長，退出機爐協(xié)調控制和自動控制水位。
投油助燃，穩(wěn)定燃燒，控制爐膛負壓正常。
解列水位自動，手動調節(jié)水位正常。
水冷壁泄漏不嚴重，尚能維持燃燒和水位時，可以降低壓力、負荷運行，請示值長停止鍋爐運行。
水冷壁泄漏嚴重，不能維持燃燒和水位時，應立即停止鍋爐運行。
停爐后水位不能維持時，關閉給水門停止向鍋爐上水，省煤器再循環(huán)門不能開啟。
停爐后保留一臺引風機運行，待爐膛正壓消失后停止引風機運行。
通知解列電除塵器、脫硫裝置運行。
鍋爐滅火則按MFT動作緊急停爐處理。
23、過熱器管爆破的現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
爐膛反正壓，投自動的引風機電流不正常的增大，煙道負壓減小。
主蒸汽流量不正常的小于給水流量。
過熱器爆管側排煙溫度下降。
主蒸汽壓力下降。
過熱器爆管側有泄露聲，不嚴密處向外冒蒸汽。
屏式過熱器爆管時，可能導致鍋爐滅火。
低過爆管，主蒸汽溫度升高。
2、原因
化學監(jiān)督不嚴，蒸汽品質不合格，過熱器管內結垢，引起管壁超溫。
燃燒不正常，爐膛結焦，局部過熱。
過熱器管壁長期超溫運行。
汽水分離器損壞；或長期超負荷運行，使蒸汽品質惡化。
飛灰磨損造成管壁減薄。
過熱器區(qū)域發(fā)生煙道二次燃燒。
管材質量不合格，焊接質量不良。
過熱器管內有雜物。
吹灰器使用不當造成管壁磨損。
使用減溫器操作不當造成水塞引起局部過熱，或交變應力引起疲勞損壞。
啟動時升壓、升溫速度過快。
操作不當，鍋爐超壓運行。
停爐后防腐不當，使管內腐蝕。
運行年久，管材老化。
3、處理
匯報值長，退出機爐協(xié)調控制和自動控制系統(tǒng)。
過熱器管壁爆破不嚴重時，立即降壓、降負荷運行。
嚴密監(jiān)視過熱器管壁損壞情況，防止擴大損壞范圍。
爆管嚴重無法維持正常燃燒、汽溫時，應立即停止鍋爐運行。
鍋爐滅火時，則按MFT緊急停爐處理。
停爐后保留一臺引風機運行，直到爐內正壓消失。
通知電除塵值班員解列電除塵器。
24、再熱器管爆破的現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
再熱蒸汽壓力下降，再熱蒸汽流量下降。
爐膛反正壓，煙道負壓變小。
壁再、屏再爆管時可能導致鍋爐滅火。
爆管側再熱汽溫不正常的升高，減溫水量增大。
再熱器爆破處有響聲，不嚴密處向外噴煙氣。
泄漏側排煙溫度下降。
投自動的引風機電流增大。
2、原因
燃燒方式不當，局部壁溫過熱。
管材質量不合格，焊接質量不良。
受熱面積灰結焦使管壁過熱。
管內有雜物堵塞。
飛灰磨損使管壁變薄。
吹灰器使用不當。
蒸汽品質不合格使管內結垢。
再熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。
30%旁路系統(tǒng)未及時投入。
再熱器管壁長期超溫運行。
操作不當，再熱器超壓運行。
停爐防腐不當，使管壁腐蝕。
運行年久，管材老化。
3、處理
匯報值長，退出機爐協(xié)調控制和自動控制系統(tǒng)。
爆管不嚴重時，立即降壓、降負荷運行。
嚴密監(jiān)視再熱器管壁損壞情況，防止擴大損壞范圍。
爆管嚴重無法維持正常汽溫、汽壓時，應立即停止鍋爐運行。
鍋爐滅火時，則按滅火緊急停爐處理。
停爐后保留―臺引風機運行，直到爐內正壓消失。
30%高壓旁路不允許開啟。
通知外圍值班員，停止電除塵器運行及脫硫裝置。
25、省煤器管爆破的現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
給水未投自動時，汽包水位迅速下降。
投自動時，給水流量不正常的大于主蒸汽流量。
省煤器兩側煙氣溫差大，泄漏側排煙溫度下降。
空預器兩側出口風溫偏差大，且風溫降低。
煙道負壓變小。
煙道不嚴密處漏灰、水。
省煤器爆破處有泄漏聲，并從不嚴密處冒蒸汽和煙氣。
投自動的引風機電流增大。
2、原因
給水品質不合格，使管內腐蝕。
停爐后防腐不當，使管壁腐蝕。
飛灰磨損，沖刷使管壁變薄。
管材質量不合格，焊接質量不良。
管內有雜物。
操作不當，省煤器超壓運行。
吹灰不當造成管壁磨損。
省煤器再循環(huán)閥在停止上水時未及時開啟，正常運行過程中未及時關閉。
運行中發(fā)生斷水、嚴重缺水、超溫。
煙道發(fā)生二次燃燒，使省煤器管壁過熱。
3、處理
匯報值長，退出機爐協(xié)凋和自動控制系統(tǒng)。
解列給水自動，手動調節(jié)水位，保持汽包水位正常。
泄漏不嚴重尚能維持正常汽包水位時，可降壓、降負荷運行；并請示值長停止鍋爐運行。
泄漏嚴重無法維持正常汽包水位時，緊急停止鍋爐運行。
注意監(jiān)視汽包水位、給水流量以及泄漏情況，防止擴大損壞范圍。
關閉所有排污門及放水門。
水位不能維持時停止向鍋爐汽包上水。
禁開省煤器再循環(huán)門。
停爐后保留一臺引風機運行，待正壓消失后停止其運行。
通知電除塵值班員，停止電除塵和輸灰管線運行。
鍋爐滅火，則按MFT動作緊急停爐處理。
26、主蒸汽壓力高現(xiàn)象及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
主蒸汽壓力高報警。
主蒸汽壓力、汽包壓力達安全門動作值時，安全門應動作。
安全閥動作后汽包水位先高后低。
甩負荷時汽包水位先低后高。
2、處理
退出機、爐協(xié)調控制及自動控制系統(tǒng)。
壓力高至PCV動作值時開啟排放閥。
投30%旁路系統(tǒng)。
停止部分制粉系統(tǒng)運行。
注意汽包水位、汽溫調節(jié)。
當機側主汽壓力達17.5MPa時，應立即采取措施恢復正常，若機側主汽壓力超過19.7MPa時，應立即打閘停機。
如主蒸汽壓力恢復正常時，關閉PCV排放閥，關閉 30%旁路系統(tǒng)。
查明原因恢復機組穩(wěn)定運行。
27、主汽、再熱汽溫度高現(xiàn)象及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
汽溫顯示異常。
汽溫高聲光報警。
2、汽溫高的處理
將汽溫自動切手動、增大減溫水量。
降低火焰中心高度。
降低鍋爐負荷，使汽溫降至規(guī)定值。
嚴密監(jiān)視各管壁溫度，有超溫時及時調整，加強水冷壁吹灰。
迅速查明汽溫高的原因，及時恢復參數(shù)正常運行。
機側汽溫達550℃，記錄超溫時間。
機側汽溫達552～565℃連續(xù)運行超過15分鐘，且不能恢復時，匯報值長應打閘停機，鍋爐滅火，故障處理后再啟動恢復。
機側汽溫超過567℃，應立即打閘停機，鍋爐滅火，故障處理后再啟動恢復。
28、鍋爐滅火的現(xiàn)象、原因及處理有哪些？
1、現(xiàn)象
鍋爐負壓突然增大并報警。
CRT火焰檢測器無火焰，火焰TV無火焰。
汽溫、汽壓急劇下降。
汽包水位瞬間下降而后上升。
MFT動作并顯示首次跳閘原因。
所有一次風機、磨煤機、給煤機跳閘。
2、原因
全投油或投油量較多時，油質差、油槍霧化不好、油壓低、油系統(tǒng)故障。
煤質差、煤粉過粗調整不及時。
爐負荷低、爐膛溫度低、燃燒調整不當。
啟、停制粉系統(tǒng)操作不當。
啟、停風機操作不當。
制粉系統(tǒng)運行方式不當。
制粉系統(tǒng)故障。
一次風機入口擋板自關、誤跳。
水冷壁管、過熱器管、再熱器管爆破。
爐膛內大面積掉焦。
吹灰、除渣操作不當。
部分或全部引風機、送風機，一次風機、空氣預熱器跳閘。
廠用電源部分或全部中斷。
3、處理
鍋爐滅火、MFT動作、否則應手動MFT。
其它操作按MFT動作操作執(zhí)行。
嚴禁用爆燃法挽救滅火或點火。
29、6KV廠用電源中斷的現(xiàn)象及如何進行處理？
1、現(xiàn)象
聲光報警信號發(fā)。
6KV電壓表指示回零。
故障段引風機、送風機、一次風機、磨煤機電流指示回零。
故障段引風機、送風機、一次風機、磨煤機低電壓保護動作，跳閘并報警。
給煤機聯(lián)鎖跳閘。
RB保護動作。
爐膛負壓波動。
汽溫、汽壓、蒸汽流量下降。
汽包水位先低后高。
兩側6KV廠用電源同時中斷時，MFT動作緊急停止鍋爐運行。
2、處理
如單側廠用電源中斷而鍋爐未滅火時
立即控制爐膛負壓，投油助燃。
停止部分制粉系統(tǒng)運行。
關閉跳閘轉機擋板，復位跳閘轉機開關。
解列自動，手動調整水位、汽壓、汽溫、燃燒穩(wěn)定。
根據(jù)情況降低負荷。
冷卻風機跳閘，啟動備用冷卻風機。
空預器跳閘手動盤車。
單側6KV廠用電源中斷如鍋爐滅火、MFT動作，則緊急停爐。
雙側6KV廠用電源中斷鍋爐滅火、爐側所有動力設備跳閘，檢查空預器輔電機是否聯(lián)啟成功，不成功立即就地組織人員盤車，檢查火檢風機聯(lián)啟成功，將所有跳閘設備復位，檢查所有減溫水門關閉，風門擋板關閉，吹灰器是否退出，定連排退出，否則就地關閉。
廠用6KV電源恢復重新點火啟動。
30、電氣故障引起空預器轉子停轉后應如何處理？
鍋爐運行中空預器停運后，應密切監(jiān)視燃燒情況，防止空預器煙氣側堵塞，特別注意排煙溫度變化，防止發(fā)生著火。
對于單側空預器停轉，立即關閉該側入口煙氣擋板和出口一、二次風擋板。
主輔電機故障時，應及時查明原因，消除故障。
監(jiān)視空預器入口溫度≯482℃。
如果轉子停轉一段時間，轉子煙氣側膨脹卡澀使電動機不能連續(xù)轉動，這時候要采取下列步驟：
①啟動電動機運行5秒鐘，停止15秒鐘，這樣重復以上過程，使轉子膨脹均勻。
②如采取以上措施無效時，立即切斷馬達電源，手動盤車，使轉子膨脹逐漸均勻。
③轉子能自由轉動時；啟動電動機運行，投入吹灰器運行。
④若轉子無法轉動時，應申請停爐處理。
⑤注意轉子停轉5～10分鐘，就會使空預器卡澀。
